دستگاه اره نواری

ساخت دستگاه اره نواری فولادبر

دستگاه اره نواری فولادبر یکی از مهم‌ترین ماشین‌آلات در صنایع فلزکاری و کارگاه‌های ماشین‌سازی است که به دلیل قابلیت برش سرد، دقت بالا و توانایی برش مقاطع متنوع فلزی، کاربرد وسیعی دارد. این دستگاه در انواع دستی، نیمه‌اتوماتیک و تمام‌اتوماتیک تولید می‌شود و در صنایع نفت و گاز، خودروسازی، ریخته‌گری و سازه‌های فلزی به کار گرفته می‌شود.

ساخت دستگاه اره نواری فولادبر فرایندی تخصصی و چندمرحله‌ای است که ترکیبی از دانش طراحی، ساخت قطعات مکانیکی، مدارهای هیدرولیک و سیستم‌های کنترلی را در بر می‌گیرد. این دستگاه به‌واسطه‌ی قابلیت برش سرد و امکان برش مقاطع مختلف فلزی با دقت بالا، در صنایع فلزکاری و ماشین‌سازی اهمیت ویژه‌ای دارد و به‌طور مداوم در حال به‌روزرسانی و ارتقا از نظر اتوماسیون و بهره‌وری است.

اجزای اصلی دستگاه اره نواری فولادبر

کمان (Arm)

بخش متحرک دستگاه است که تیغه اره نواری روی آن نصب می‌شود و حرکت نزولی را برای برش انجام می‌دهد. جنس کمان معمولاً از فولاد ST52 یا چدن مقاوم در برابر لرزش ساخته می‌شود.

تیغه اره نواری (Band Saw Blade)

تیغه از فولاد آلیاژی و در برخی موارد دارای دندانه‌های سخت‌کاری شده (Bi-Metal یا Carbide Tipped) است که به‌صورت نواری و پیوسته دور پولی‌ها قرار می‌گیرد.

مجموعه پولی‌ها (Drive & Idle Wheel)

شامل پولی متحرک (درایو) و پولی هرزگرد (آیدل) است که تیغه را در مدار خود به گردش در می‌آورد. قطر پولی‌ها بر اساس نوع تیغه و ظرفیت برش طراحی می‌شود.

گیره (Vice)

قطعه‌گیر برای فیکس کردن مقطع فلزی در حین برش. در مدل‌های اتوماتیک گیره به‌صورت هیدرولیکی و در مدل‌های ساده به‌صورت دستی عمل می‌کند.

سیستم هیدرولیک (Hydraulic System)

در دستگاه‌های نیمه‌اتومات و اتوماتیک وظیفه‌ی کنترل حرکت کمان، گیره و فیدر را بر عهده دارد.

الکتروموتور و گیربکس

نیروی محرکه اصلی برای به گردش درآوردن پولی محرک و تیغه را تأمین می‌کند. قدرت الکتروموتور متناسب با سایز و ظرفیت برش انتخاب می‌شود.

شاسی و پایه (Base Frame)

پایه نگهدارنده قطعات اصلی دستگاه که با طراحی مقاوم در برابر لرزش و بارگذاری ساخته می‌شود.

سیستم خنک‌کننده (Coolant System)

جهت خنک‌کاری و شست‌وشوی محل برش و افزایش عمر تیغه، مخزن و پمپ روغن خنک‌کننده در دستگاه تعبیه می‌شود.

مراحل ساخت دستگاه اره نواری فولادبر

طراحی و نقشه‌کشی مهندسی

در این مرحله، بر اساس ظرفیت مورد نظر (ابعاد برش، نوع تیغه و کاربری)، طراحی بدنه، کمان، پولی‌ها، گیره و سایر قطعات انجام و نقشه‌های سه‌بعدی و مونتاژی تهیه می‌شود.

ساخت بدنه و قطعات مکانیکی

بدنه، کمان و پایه دستگاه از ورق و پروفیل ST37 یا ST52 با برش CNC و جوشکاری استاندارد ساخته می‌شود. عملیات تنش‌زدایی (Stress Relieving) نیز جهت جلوگیری از تابیدگی انجام می‌شود.

ساخت و تراشکاری پولی‌ها

پولی‌ها از جنس فولاد آلیاژی ساخته و پس از تراشکاری دقیق و بالانس استاتیکی و دینامیکی آماده نصب می‌شوند.

نصب سیستم هیدرولیک و الکتروموتور

مدار هیدرولیک شامل شیرهای کنترل، جک‌ها، پمپ و مخزن روغن نصب و تست می‌شود. سپس الکتروموتور و گیربکس روی شاسی مستقر شده و هم‌راستایی آن‌ها با پولی بررسی می‌گردد.

مونتاژ و تنظیم تیغه

تیغه اره نواری روی پولی‌ها قرار گرفته و میزان کشش و تراز آن تنظیم می‌شود. سیستم راهنمای تیغه (Blade Guide) در این مرحله نصب و تنظیم می‌شود.

نصب تابلو برق و مدار کنترل

تابلو برق شامل کلیدهای قطع و وصل، اینورتر (در صورت کنترل سرعت)، کنترلر PLC (در مدل‌های اتوماتیک) و سنسورهای ایمنی نصب و سیم‌کشی می‌شود.

تست و راه‌اندازی

در این مرحله، کلیه قسمت‌ها تست شده، نشت‌یابی مدار هیدرولیک، کنترل سرعت و دقت حرکت کمان و بررسی دمای کاری موتور و سیستم خنک‌کننده انجام می‌شود.